La griglia curvata ad arco, con spaziature che vanno da 20 a 40 mm, viene posizionata in un canale in cemento armato, l'acqua attraversa la griglia con flusso perpendicolare alle barre. Il materiale solido, presente nell'acqua, si deposita sulla griglia stessa, mentre l'acqua esce di continuo nel canale priva di solidi. La pulizia viene eseguita da pettini pulitori in PVC, che, ruotando lentamente, passano attraverso le feritoie togliendo così il materiale presente nella griglia e lo depositano in una vaschetta posta nella parte anteriore. Il materiale solido, presente nell'acqua, si deposita sulla griglia stessa, mentre l'acqua esce di continuo nel canale priva di solidi. La struttura è costituita da un telaio, due braccia in tubolare e griglia curvata ad arco a barre, in acciaio al carbonio zincato a caldo. Pettini pulitori in PVC, montati su supporti in acciaio inox AISI 304. Raschiatore con pistoncino oleodinamico e vaschetta di raccolta rifiuti. Motoriduttore con limitatore di coppia tarabile. Spaziature disponibili da 20 a 40 mm.

   Il liquame viene pompato nella vasca portante, completa di vano diffusore, per permettere una migliore distribuzione sul pannello filtrante curvato ad arco. L'acqua passa attraverso i fori della suddetta, per poi uscire su di un lato del filtro priva di partticelle residue, le quali restano attaccate sulla parte anteriore del pannello filtrante. Quattro spazzole hanno il compito di tenere sempre pulito il pannello filtrante, raccogliendo il materiale e spingendolo fuori dal filtro con un movimento rotante molto lento. Il raschiatore termina il ciclo togliendo dalle spazzole le particelle rimaste attaccate. Realizzata in acciaio inox AISI 304; comprendente: vasca portante con vano diffusore, quattro spazzole doppie ammortizzate, pannello filtrante a mezzaluna, raschiatore con ammortizzatore a doppio effetto oleodinamico registrabile. Motoriduttore con limitatore di coppia tarabile incorporato. Spaziature disponibili: fori tondi da 0,5 a 5 mm.; fori oblunghi da 1x2 a 5x20 mm.; barrette trapezoidali da 0,25 a 3 mm.

   Viene installato direttamente nel canale in cemento armato. Il liquame passa attraverso la griglia curvata ad arco ed esce dalla parte opposta privo di solidi, continuando poi il suo ciclo di depurazione. Questi solidi restano nella parte anteriore della griglia e vengono poi eliminati mediante delle spazzole rotanti, le quali tengono pulita la parte filtrante permettendo così una maggior resa del filtro. Il materiale eliminato dalle spazzole viene depositato in una vaschetta estraibile posta nella parte anteriore del filtro. Realizzata  in acciaio inox AISI 304, comprendente due spazzole doppie ammortizzate, parte filtrante, raschiatore con ammortizzatore oleodinamico a doppio effetto registrabile e vaschetta per la raccolta del grigliato. Motoriduttore con limitatore di coppia tarabile incorporato. Spaziature disponibili: fori tondi da 0,5 a 5 mm, fori oblunghi da 1x20 a 5x20 mm, barrette trapezoidali da 0,25 a 3 mm.

   Un pannello filtrante collocato al centro di un canale in cemento armato, ferma le particelle solide, di dimensioni medio fini, lasciando passare l'acqua. Dette particelle vengono poi eliminate dal pannello filtrante, mediante spazzole montate su di una catena autolubrificante, che trascina il grigliato in continuo fuori dal filtro e all'altezza stabilita. Un apposito raschiatore tiene pulite le spazzole in movimento e scarica il materiale grigliato. È costruito interamente in acciaio inox AISI 304, con catena di trasmissione e rullini autolubrificanti in acqua, con quattro spazzole doppio ammortizzate, con parte filtrante e raschiatore a bilanciere. Motoriduttore con limitatore di coppia tarabile incorporato. Spaziature disponibili: fori tondi da 0,5 a 5 mm, fori oblunghi da 1x20 a 5x20 mm, barrette trapezoidali da 0,25 a 3 mm.

Filtro a Spazzole - serie RS

Filtro a Spazzole a Canale - serie RSC

Filtro a Spazzole a Catenaria - serie CS

   Il materiale solido, con contenuto d'acqua elevato,entra nella tramoggia scende fino ad arrivare nella camera di compressione. La camera di compressione, è composta da guide in ottone per lo scorrimento del pistone e da fori oblunghi praticati sul fondo, per lo scolo dell'acqua. Un pistone oleodinamico con movimento va e vieni spinge il materiale verso una strozzatura a cono posta nella parte finale della camera di compressione. A questo punto il materiale spremuto e privo d'acqua (contenuto d'acqua ~25%), passa attraverso un tubo di convogliamento per poi finire in appositi contenitori. L'acqua separata viene raccolta da una vaschetta posta sotto il compattatore e inviata ad un eventuale trattamento. La velocità e la potenza del pistone oleodinamico possono essere tarate in base al tipo e alla quantità del materiale da trattare. Costruito interamente in acciaio inox AISI 304, è costituito da camera di compressione con pistone oleodinamico, comandato da una apposita centralina idraulica completa di valvole e manometro nonché di tramoggia di alimentazione e vaschetta di raccolta liquido. CAMERA DI COMPRESSIONE d'acciaio inox AISI 304,completa di guide di scorrimento in ottone per il pistone, tramoggia di carico e vaschetta di raccolta del liquido residuo di compattazione. CENTRALINA IDRAULICA con serbatoio in acciaio inox AISI 304, completa di filtro di aspirazione 90 micron; pompa ad ingranaggi, valvola per l'inversione automatica della spinta, manometro per il controllo della pressione. PISTONE OLEODINAMICO comandato dalla centralina attraverso dei tubi in gomma per alte pressioni. TUBAZIONE per il trasporto del materiale solido compattato a 45 gradi, fino ad una altezza di 1,5 mt. dal piano; costruita in acciaio al carbonio zincato a caldo, fissato al corpo principale della macchina attraverso un collegamento flangiato.

   Depurazione Biologica a Rotopercolatori o Biodischi - La depurazione biologica a percolatori rotanti o rotopercolatori non è una scoperta recente. Il sistema ha trovato sempre una più vasta applicazione visti gli innumerevoli vantaggi riscontrati. Il principio di funzionamento è ormai noto: la flora batterica che si forma sul supporto rotante, assorbe le sostanze organiche presenti nel liquame, in fase di immersione, si arricchisce di ossigeno presente nell'atmosfera.

Vantaggi: I percolatori rotanti, rispetto ad altri di depurazione biologica (fanghi attivi, letti percolatori, ecc.), si dimostrano molto più vantaggiosi per una serie di motivi:
-Ingombri ridotti, silenziosità di funzionamenti, assenza di aerosol, quindi minimo impatto ambientale.
-Avviamenti veloci ed elasticità di funzionamento senza alcun intervento. Il funzionamento è regolare anche alle basse temperature.
-Notevole abbattimento di oli e grassi.
-Basso consumo di energia e manutenzioni nulle, per cui ridotti costi di esercizio.

   Il ponte viene posto su un sedimentatore cilindrico a flusso ascensionale con base formata da un cono rovesciato. La miscela acqua e fanghi, entra in un apposito cilindro centrale di diffusione. I solidi sedimentabili per gravità tendono a sedimentare sul fondo dove, mediante apposite raschie poste su di una travata ancorata al centro del sedimentatore e con trazione periferica, vengono inviati nella parte centrale del cono ed estratti mediante pompa. L'acqua che si separa nella parte alta tracima da un apposito profilo posto nella parte periferica del sedimentatore. Gli eventuali materiali che dovessero flottare,vengono trattenuti da una apposita lama posta all'interno del profilo dove tracima l'acqua e convogliati tramite una lama superficiale in una vaschetta di raccolta e di evacuazione. Travata costruita in tubolare con gli opportuni traversi di rinforzo, grigliato di camminamento, carrello di traslazione, parapetti a norme Ex Enpi, tiranti, calate, raschiatori di fondo, il tutto in acciaio al carbonio zincato a caldo. Pattini raschianti in gomma neopreme, ruote di corsa in ghisa rivestite in poliuretano, collettore elettrico centrale. Motoriduttore a doppio stadio accoppiato direttamente alla ruota motrice.

   Questa apparecchiatura viene installata in una vasca rettangolare in cemento armato e permette ai solidi presenti nell'acqua di depositarsi sul fondo formando così del fango. Ad intervalli regolari, viene rimosso su di un lato della vasca per mezzo di apposite raschie comandate da un carrello che corre sopra le pareti più lunghe della vasca stessa. La corsa è molto lenta e si divide in due fasi; la prima verso l'avanti lasciando cadere le raschie che puliscono il fondo dal fango portandolo sul lato difronte opportunamente studiato, la seconda verso l'indietro alzando le raschie e permetendo ai solidi di depositarsi nuovamente. L'acqua pulita e, priva di solidi, esce tracimando dalla parte alta della vasca. Travata costruita in tubolare con gli opportuni traversi di rinforzo, grigliato di camminamento, carrello di traslazione, parapetti a norme Ex Enpi, tiranti, calate, raschiatori di fondo, il tutto in acciaio al carbonio zincato a caldo. Pattini raschianti in gomma neopreme, ruote di corsa in ghisa rivestite in poliuretano, ruote di riscontro interno vasca, motoriduttore per l'avanzamento accoppiato direttamente alla ruote per mezzo di albero. Unico motoriduttore per sollevamento delle reschie di fondo e lama paraschiuma.